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山东鑫合铝业有限公司常备库存2000余吨，产品涵盖1-8系多个牌号和规格。常备压花铝板、花纹铝板、保温铝板、防锈铝板、合金铝板、中厚合金铝板、橘皮花纹铝板、指针花纹铝板、五条筋花纹铝板、以及铝皮、铝卷等，品质保证，供货及时，欢迎广大新老客户前来订购。产品类型：板、带材；主要特征：为含铝量99.0%的普通工业纯铝，不可热处理强化；强度较低，但具有良好的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；阳极氧化后可进一步提高耐腐性，同时获得美观的表面；应用范围:主要生产板材、带材。适于制作各种深冲压制品，被广泛应用于从炊具到工业设备的各个领域。
3×××系为铝锰合金铝板(Al--Mn)，4×××系为铝硅合金铝板(Al--Si)，5×××系为铝镁合金铝板(Al--Mg)，6×××系为铝镁硅合金铝板(AL--Mg--Si)，7×××系为铝锌合金铝板[AL--Zn--Mg--(Cu)]。合金铝板按元素单元可分为二元合金铝板、三元合金铝板、四元合金铝板和多元合金铝板等。合金铝板按热处理可否强化可分为可热处理强化合金铝板和不可热处理强化合金铝板。不可强化合金铝板，仅冷加工能够强化，而热处理不能明显强化。分类详细介绍编辑2×××系列合金铝板2×××系列合金铝板：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列铝板的特点是硬度较高。其中以铜元素含。
如运输液体的槽和罐，压力罐，储存装置，热交换器，化工设备，飞机油箱，油路导管，反光板，厨房设备，洗衣机缸体，铆钉，焊丝。5052此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等铝带的加工工艺编辑铝带是经过铝卷分切加工形成的铝深加工产品。在工业上是重要的原材料。根据铝带含有的合金元素不同，铝带和铝板相同也分为8大系列。不过目前常用的系列为1000，3000，5000和8000系列。根据铝带的退火状态不同，铝带又可以分为全软（o态）半硬（H24）全硬（h18）。目前常用的应该属于全软系列的，因为O态比较容易拉。
纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素。所以生产过程比较单一，价格相对比较便
防锈合金铝卷的裁剪
到防锈合金铝卷，大家想到的是它更多地应用在工业中，通常我们见到的是防锈合金铝卷成品，它是如何裁剪的，我们并不知道，下面就一起来揭开大家的疑问。
硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12百分之Si的铝合金称为高硅铝合金，因此在生产防锈合金铝卷时，推荐使用金刚石刀，但这不是一定的，硅含量逐渐增多对刀的破坏力也逐渐加大。硅含量在百分之八至百分之十二之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀 具。
使用硬质合金制作防锈合金铝卷时，应使用经PVD方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀 具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀 具保持较锋利的切削刃成为可能，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀 具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时，少量剥落造成崩刃。
中国是世界最大的电解铝生产国，铝合金的应用自然十分广泛。铝皮是常见的铝合金产品，目前
六系铝板是铝镁硅合金，其代表牌号有6061、6063和6082。铝皮不同于其他7个牌系铝板，6系铝板的状态以T态为主，最多的便是T5和T6两种状态了。仅有一字之差，这两种状态的区别在哪里？ 在说明T5和T6态的区别之前，用户必须先清楚下面2个名词解释：
时效：消除金属内应力的过程。
淬火：把金属加热至一定温度突然冷却以达需求硬度。2、6、7系铝板均可通过淬火处理提高强度。
T5态指铝板从挤压机内挤出后用风冷使温度迅速降低以达到所需的硬度要求(韦氏8--12个硬度)。T6态指铝板从挤压机内挤出后用水冷使铝板瞬时降温，使铝板达到更高的硬度要求(韦氏13.5个硬度以上)。采用风冷降温的时间比较长，通常会有2-3天，我们称之为自然时效；而水冷时间短，我们称之为人工时效。T5和T6态的主要区别在强度上，T6态的强度要高于T5态，其他方面的性能相近。在价格上，因为生产工艺的区别，T6态铝板每吨价格要比T5态高一些。
铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优良的导电性能，这是其特有的性能，而且膜层的防护及装饰性能也很好，纯铝表面的膜层色彩比锌层彩虹色钝化膜更雅致，具有较浅且均匀的细纹色彩，是很有应用前景和推广价值的工艺。
铝及铝合金导电氧化工艺操作简便，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力良好的认识得到进一步的提高，因而用作涂装(电泳、喷漆)基底的应用范围也得到逐步扩大。
预处理工艺中需要注意的具体细节铝质材料在空气中是极不稳定的，容易生成用肉眼也难以识别的氧化膜。由于铝件加工工艺方法的不同，如铸造成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精细加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状态，不同程度的污物或痕迹，为此在前处理工序中必须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法。
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